مهندسی محصول

_

مهندسی محصول

رشد روزافزون تکنولوژی، تغییر در روشها و فرآیندهای تولید، ارتقاء سطح محصولات تولیدی با توجه به نیاز بازار، الزامات قانونی جدید و یا بعکس محدودیتهای بوجود آمده در تامین مواد اولیه و افزوده شدن تامین‌ کنندگان جدید به زنجیره تامین قطعات، گویای اهمیت فعالیتهای مهندسی می‎باشد. مدیریت مهندسی در راستای رسالت سازمانی خود وبا تکیه به تجارب و دانش کارشناسان خبره مسئولیت پشتیبانی تولید موتور و صیانت از محصول نهایی را در دو حوزه مهندسی محصول و مهندسی فرآیند به شرح زیر برعهده دارد:

_

فعالیت های مهندسی محصول

  • مدیریت بر مدارک فنی (مدل سه بعدی- نقشه- DFMEA- طرح صحه گذاری و آزمون – دفترچه مشخصات – استاندارد)
  • تحلیل تغییرات مهندسی در محصولات جاری
  • تدوین روش و اجرای صحه گذاری تغییرات مهندسی
  • تحلیل مغایرتهای مهندسی و تدوین روش و اجرای صحه گذاری آنها
  • تدوین استانداردهای مهندسی
  • آدیت و پشتیبانی فنی سازندگان فنی سازندگان و تامین کنندگان و یا آزمایشهای مرجع صحه گذاری
  • مشارکت در پروژه های توسعه محصول
  • اجرای پروژه های حل مشکلات کیفی و بهبود
_

فعالیت های مهندسی فرآیند

  • تدوین فرآیند های تولید ماشینکاری
  • بالانس خطوط تولید ماشینکاری و ارزیابی چیدمان و تعداد نفرات و جابجایی عملیات
  • ارزیابی ماشین آلات و تجهیزات خطوط تولید ماشینکاری تعیین و طراحی جانمایی و چیدمان ماشین آلات
  • تدوین فرآیندهای تولید مونتاژ و خودکنترلی
  • تهیه و تدوین FPC و OPC فرآیندهای مونتاژ و خودکنترلی
  • بالانس خطوط تولید مونتاژ و ارزیابی چیدمان و تعداد نظرات و جابجایی عملیات
  • تعیین و طراحی جانمایی و چیدمان ماشین آلات و تجهیزات خطوط تولید مونتاژ
  • تهیه و تدوین مدارک فرآیندهای کیفی